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金刚石磨具的使用特性
发布时间:[2016/5/10 17:02:55] 点击次数:4461

金刚石磨具按照结合剂分类,主要有以下几类:

种类现行            国标代号           原部标代号

树脂结合剂              B                            S

金属结合剂              M                          (J)

青铜结合剂              —                          Q

电镀金属结合剂      Me                         D

陶瓷结合剂              V                            A

 

此外,还有新型的柔性(可挠性)抛光磨具以及钎焊单层磨料的磨具,国内正在开发,应用尚少。

 

树脂结合剂磨具是金刚石磨具中目前用量最大的一类,约占世界上金刚石磨具总量的60%左右。这类磨具广泛应用于加工硬质合金工件和刀具。

 

金刚石树脂磨具的磨削特点,主要是磨削力和磨削热小、自锐性好、不易堵塞,加工效率高,加工表面光滑度高,磨具易修整,但耐热性差、强度低、损耗快。金刚石浓度常用75%左右(50%~ 100%)。

 

青铜结合剂磨具在金刚石磨具中曾经占据统治地位。后来逐渐让位于金刚石树脂磨具,退居第二位。目前主要用于玻璃、陶瓷、半导体等非金属硬脆材料的加工,也用于硬质合金的粗磨、半精磨、成型磨。

 

金刚石青铜磨具的磨削特点,主要是结合力强、耐磨,可承受大负荷,工作面几何形状保持性好,使用寿命长,但自锐性差、磨削效率低,容易堵塞,需经常修整,而且比树脂磨具难以修整。青铜电解磨轮磨削大面积硬质合金时,效率和光洁度都显著提高,这时是以电解为主,以机械磨削为辅。

 

青铜磨具金刚石浓度常用100%左右(75%~150%)。

 

电镀金属结合剂金刚石磨具,结合力更强,磨料出刃高、磨削锋利,浓度最高,高达200%,磨削效率高,但工作层薄,寿命短。电镀磨具容易制成特别薄、特别小、特殊的形状,适用于复杂形状特殊型面工件的磨削加工。

 

陶瓷结合剂金刚石磨具,性能介于树脂磨具与青铜磨具之间,比树脂磨具耐用,比青铜磨具锋利,用于粗磨和半精磨时具有独特的优点。但是,迄今为止,无论国内或国外,在金刚石磨具中陶瓷磨具都是用量最少的一类。问题在于,陶瓷结合剂烧成温度(耐火度)高,金刚石难以承受。人们在研究开发低温陶瓷结合剂的同时,也在寻求替代办法,主要途径有二;其一,是树脂磨具改性,加入铜粉等导热性及韧性填料,改善其耐热性和耐用性;其二,是青铜磨具改性,加入脆性填料,降低其韧性,提高其自锐性。用这两种改性磨具去占据陶瓷磨具应有的地位。


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